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正文:
若采用富石灰的泥灰?guī)r。就可以用石灰含量低的泥灰?guī)r和粘土來(lái)“校正
”。或者,反過(guò)來(lái),石灰含量低的泥灰?guī)r,也可以通過(guò)混合石灰石或白堊
,使之符合要求的碳酸鈣含量。為了保證原料煅燒的良好反應(yīng),還必須精
心地粉磨和均化。在少數(shù)情況下,天然的泥灰?guī)r是水泥的極好原料,它不
需要粉磨和外加其他材料,可以直接加入水泥窯,生產(chǎn)出很好的熟料。不
過(guò)這種水泥巖是很有限的, 自然界發(fā)現(xiàn)很少。
實(shí)際生產(chǎn)中在選擇合適的可利用的原料時(shí),還要考慮原料的開(kāi)采條件
。可以采用不同的方法來(lái)制備原料、如碳酸鈣采用軟質(zhì)的白堊,白堊和粘
土的破碎與均化,則可在濕式磨內(nèi)簡(jiǎn)單處理為料漿。如果采用的是石灰石
和粘土,則最好先將石灰石和水粉磨,然后再與粘土漿相混合。若所用原
料不容易制戍漿時(shí),如石灰質(zhì)泥灰?guī)r,則可視其情況是否采用干磨和干混
合,或改變水泥生產(chǎn)為濕法。濕法粉磨能量消耗·較低,并可保證各組分
間的均勻混合:但另一方面,加水粉磨并制成的漿,必須在窯內(nèi)煅燒水泥
時(shí)蒸發(fā)掉,這就提高了熱耗。換一句話說(shuō),就是干法粉磨成本較高,但煅
燒熟料時(shí)的熱耗就可以相應(yīng)的降低。由于近年來(lái)干法制備技術(shù)的成就,水
泥的濕法生產(chǎn)大量地為干法所取代,因?yàn)槿剂瞎?jié)約的利益超過(guò)了濕法制備
的利益。熟料煅燒多采用回轉(zhuǎn)窯或立窯,約于1450℃下進(jìn)行。煅燒后熟料
首先在特制的冷卻設(shè)備內(nèi)冷卻,然后在裝有鋼球的管磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。粉
磨時(shí)加入約5%重量的石膏,以控制水泥的凝結(jié)時(shí)間。 然后將生產(chǎn)的水泥
裝入50kg的袋內(nèi)或用特制的車箱,散裝運(yùn)到工地應(yīng)用。
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