標題：用合成橡膠作成形劑的壓坯特征-檢測顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2018-7-26 6:57:15
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正文:
用合成橡膠作成形劑的壓坯特征-檢測顯微鏡
用合成橡膠作成形劑的壓坯抗剪強度較低，故常易分層，而出現(xiàn)裂紋的機
會要少一些。用石蠟作成形劑的壓坯，抗拉強度較低，因此易成裂紋，而分層
現(xiàn)象則很少發(fā)現(xiàn)。
由于分層和裂紋都是壓坯脫模時彈性后效的結果。因此，凡是有助于降低
壓坯彈性后效的因素，都對減少以致消除壓坯的分層和裂紋有益，以下各項尤
其重要。
(1)調整壓坯相對密度降低單重。如果混合料球磨時間過長，導致粉末顆
粒過分細化，從而使裝料的松裝密度降低，壓坯的壓縮比增大，使所需的壓制
力也增大，壓坯出現(xiàn)分層的概率也增大。這時，一般可通過調整壓坯相對密度
降低壓坯單重的方法來消除這些缺陷。
(2)不使混合料過濕。摻膠干燥后的混合料如殘留的汽油量過多，應予以
調整。因為物料過濕，會使其黏滯性增大和流動性變差，其制得的壓坯密度差
大，也易于產(chǎn)生分層缺陷。
(3)摻膠、摻蠟必須均勻。如果摻蠟、摻膠不均，就會造成一部分料摻得
過多而太濕，另一部分則可能太少而根本不結團，結果擦碎過篩后所得料粒必
然太細，流動性差。這樣的料壓制成形，出現(xiàn)分層裂紋缺陷的可能性自然大。
(4)防止混合料含氧過高�；旌狭显诟稍镞^程中如果被嚴重氧化，因其顆
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