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正文:
結(jié)晶器中的傳熱是坯殼均勻生長的重要保障,結(jié)晶器內(nèi)的傳熱
分為水平傳熱和縱向傳熱,水平傳熱約占總傳熱的95%以上,主要
影響鑄坯表面縱裂的產(chǎn)生,縱向傳熱可以影響振痕深度、針孔的形
成、保護渣熔池的深度、液渣向結(jié)晶器與鑄坯間通道的填充以及潤
滑。由于保護渣在結(jié)晶器中充當控制鑄坯與結(jié)晶器間的傳熱介質(zhì)、
鋼液表面上的保溫介質(zhì)的重要作用,深入研究保護渣自身的傳熱特
性具有非常重要的理論和實際意義。
傳熱環(huán)節(jié)
從鋼水和坯殼界面到結(jié)晶器的傳熱由以下步驟組成:
(1)鋼液熔池的對流換熱;
(2)滲入坯殼和結(jié)晶器壁的保護渣層的傳熱;
(3)坯殼和結(jié)晶器壁間形成的氣隙的傳熱;
(4)結(jié)晶器壁的導熱;
(5)結(jié)晶器一冷卻水界面的對流換熱。
一般情況下最大熱阻為(2)~(4)三個環(huán)節(jié),所以氣隙的形成和
保護渣的特性對傳熱起著非常大的作用。通常,將氣隙的傳熱熱阻
當做渣膜的界面熱阻來考慮。一般而言,拉速、鋼種、保護渣特性
為傳熱控制的主要環(huán)節(jié),同時結(jié)晶器形狀、振動頻率、浸入式水口
設計和浸入深度、鋼液中的氫含量等都有一定的影響。
彎月面或其以下200mm內(nèi),熱流密度達到最大值,再往下熱流
減小,至出口前輕微上升,彎月面下熱流密度的減小主要由于氣隙
增加、固態(tài)渣膜增厚、坯殼生長和液芯對流換熱的減少等綜合作用
的結(jié)果。出口處熱流密度的輕微上升是由于結(jié)晶器錐度過大或坯殼
的黏結(jié)所
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