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正文:
閃光對焊技術的發(fā)展
閃光對焊是電阻焊的一種,可一次成形獲得優(yōu)質焊縫,在焊接大截
面工件時表現優(yōu)異。
(1)程控降壓閃光對焊程控降壓閃光對焊是指在焊接過程中按預定
程序降低二次電壓,即在閃光對焊開始時,為了激起閃光,用較高二次
電壓;隨著焊接端面溫度升高,降低二次電壓以保持穩(wěn)定的閃光速度,
獲得較高的加熱效率;在閃光頂鍛前,為了獲得更激烈的閃光,使焊接
端面形成自保護狀態(tài),需在提高閃光速度的同時提高二次電壓。降低二
次電壓通常有兩種方法:一種是通過控制電磁接觸器通斷實現電壓分級
調節(jié),另一種是通過控制晶閘管導通角實現電壓調節(jié)。程控降壓閃光對
焊具有焊接時間短、需用功率低和加熱均勻等優(yōu)點,其不足是焊機的容
量沒有充分利用。
(2)脈沖閃光對焊脈沖閃光對焊技術為烏克蘭巴頓焊接研究所發(fā)明
,其基本原理是在焊機動夾具的送進行程中再疊加一個往復振動,使閃
光階段中焊接端面的接觸和分離交替進行。在此過程中,當焊接端面間
隙小于臨界間隙時,在焊接端面間形成觸點,焊接回路導通,焊件通電
加熱;在觸點處于固態(tài)尚未熔化時,迅速分離焊接端面,觸點被強行拉
斷,焊接回路斷路,電流歸零。之后,在焊接端面間再次形成觸點,焊
接回路再次導通,熱量從焊接端面向焊件內部傳導,再次強行拉斷技術
觸點,如此多次重復對焊件加熱。由于觸點在固態(tài)時被機械地拉斷,過
梁的自發(fā)爆破被抑制,減少了閃光飛濺
金屬,加熱效率顯著提高。脈沖
閃光對焊具有加熱速度快、加熱均勻、效率高、金屬損耗小等優(yōu)點,與
一般閃光對焊相比,焊接時間節(jié)約1/2到2/3,閃光留量約為普通閃光
對焊的1/5,頂鍛留量約為普通閃光對焊的1/2。
出自http://www.bjsgyq.com/
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