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正文:
模具推出系統(tǒng)
微孔成型可能會(huì)產(chǎn)生脫模問(wèn)題,因?yàn)榕菘變?nèi)的氣壓不會(huì)像氣體
輔助注射那樣立即釋放。常規(guī)模具設(shè)計(jì)利用了塑料冷卻過(guò)程中的收
縮,使注塑件保持在型芯一側(cè),一般是在脫模推出系統(tǒng)動(dòng)模一側(cè)。
如果泡孔長(zhǎng)大很強(qiáng)烈,發(fā)泡注塑件會(huì)粘在型腔一側(cè),使脫模產(chǎn)生
困難。
可能需要增加推桿與微孔注塑件的接觸面積。對(duì)于薄壁微孔注
塑件,方法是增加推桿的數(shù)量。微孔注塑件的脫模會(huì)產(chǎn)生下述問(wèn)題
:
1)與未發(fā)泡注塑件相比,微孔注塑件表面比較軟。
2)由于泡孔長(zhǎng)大,所需的推出力大。
3)微孔注塑件表面粗糙。
解決第一個(gè)問(wèn)題需要增加推桿的接觸面積,降低注塑件推出位
置處的接觸應(yīng)力。否則,微孔注塑件表面會(huì)出現(xiàn)推出痕或者表面破
損。這樣,冷卻過(guò)程中注塑件泡孔長(zhǎng)大就使推出設(shè)計(jì)更具挑戰(zhàn)陛,
因?yàn)槠浼染o密接觸型腔和型芯,也提高了推出力要求。最后一個(gè)問(wèn)
題可能不是很重要,但是微孔注塑件的粗糙表面在推出過(guò)程中肯定
會(huì)產(chǎn)生比較大的摩擦。
如果不能對(duì)推出系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn),那么需要將推出力和速度降低
。有必要延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,進(jìn)而提高微孔注塑件的表面硬度,使其能
夠承受推出過(guò)程中推桿的接觸應(yīng)力。此外,將推出開(kāi)始時(shí)的推出速
度降低有助于減輕推出過(guò)程中表面的損害,因?yàn)檫@減小了推出過(guò)程
中的沖擊。
總的來(lái)說(shuō),改善微孔注塑件推出過(guò)程最為有效的方法是將注塑
件的脫模斜度設(shè)計(jì)得大一些或者使用拔銷。同樣,玻璃纖維增強(qiáng)材
料所需的拔銷大大降低了材料冷卻過(guò)程中的收縮率,但其在推出過(guò)
程中會(huì)產(chǎn)生更大的問(wèn)題。所以,微孔注塑件的拔銷至少應(yīng)該是未
發(fā)泡注塑件常用拔銷的兩倍。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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