標(biāo)題：熱塑塑料注塑成型-注塑成型工藝樣品檢測(cè)顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2017-3-29 14:00:42
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正文:
熱塑塑料注塑成型-注塑成型工藝樣品檢測(cè)顯微鏡
注塑成型
與其他的成型工藝相比，注塑成型是一種較適合部件的大批量生產(chǎn)
的工藝，因?yàn)檫@種工藝能在短時(shí)間內(nèi)用原料直接生產(chǎn)出成品部件。通常
情況下，型材不需要或者只需要很少的精加工。注塑成型法主要用來加
工熱塑性塑料.也可以加工熱固性塑料和彈性體。
熱塑性塑料注塑成型
熱塑性塑料注塑成型是所有其他注塑成型工藝的基礎(chǔ)，也是加工塑
料時(shí)最常用的工藝。直到20世紀(jì)50年代末期，人們都在使用柱塞式注塑
機(jī)。這種機(jī)器的主要特征是聚合物顆粒會(huì)在加熱的缸中熔化，以及通過
活塞注人模具。
如今常用的螺桿活塞注塑機(jī)中，通常用料斗將顆粒形狀的塑料送人
螺旋機(jī)構(gòu)，然后在一個(gè)加熱的缸中剪切和加熱塑料，從而增塑成一種相
對(duì)均質(zhì)的熔體。這種熔體匯集在后退螺桿的前端。在注射階段，會(huì)用液
壓或機(jī)械力給螺桿的后端施加壓力，并通過軸向的送料(螺桿充當(dāng)一個(gè)
活塞)推動(dòng)塑料熔體進(jìn)人型腔。在此過程中，熔體在高壓(通常在500 -
2 000 bar)的推動(dòng)下經(jīng)過止回閥、注塑模具旁的噴嘴和一條流道，最后
進(jìn)人被加熱的注塑模具成型型腔中。注射過程之后，還需要對(duì)熔體施加
較小的壓力(作為保壓壓力)，直到連接口(澆口)凝固。用注塑成型法生
產(chǎn)的部件的精度高達(dá)1/100 mm，在特殊應(yīng)用中，可達(dá)更高的精度。
注塑機(jī)的兩個(gè)基本單元是：
①注射單元，用來制備塑料顆粒，并通過壓力將它們注人模具；
�、诤夏Ｑb置，用來容納、打開和閉合成型模具.
在熱塑性塑料加工時(shí)，常常使用三段式螺桿。塑料顆粒會(huì)被送進(jìn)加
料段中。在下一段，即壓縮段，塑料會(huì)被增塑和壓縮(脫氣)。然后，熔
體會(huì)在擠出段(也稱為計(jì)量段)被均質(zhì)化，最后通過止回閥擠到螺桿前。
由于氣缸內(nèi)的滯止壓力增加，螺桿會(huì)軸向移動(dòng)到后方。在注射和保壓過
程中，該止回閥防止螺桿前的熔體流回螺桿；在注射過程中，螺桿可以
充當(dāng)活塞。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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