標(biāo)題：制定熔煉工藝凝固-金屬液的澆鑄金相顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2016-10-5 16:20:33
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正文:
氣體缺陷的控制
針對(duì)上述情況，鑄件內(nèi)氣體缺陷的控制可通過以下幾個(gè)途徑來
實(shí)現(xiàn)。
1．凈化原始爐料
在爐料熔化之前，盡可能地去除其表面所吸附的油脂和水分等雜
質(zhì)，降低金屬液的原始含氣量，減小析出性氣孔形成的可能性。而
且，’金屬液內(nèi)氣體元素含量的降低，對(duì)于提高鑄件的機(jī)械性能也
是十分有益的。
2．合理制定熔煉工藝
應(yīng)確保在熔煉階段有效去除金屬液內(nèi)的氣體雜質(zhì)，防止析出性氣
孔的形成，并減小金屬液在凝固過程中的發(fā)氣量。在保證熔化均勻
的前提下，金屬液的澆鑄溫度應(yīng)控制得盡量低，減小金屬液黏度，
保證平穩(wěn)充型。
3．合理設(shè)計(jì)鑄型
鑄型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，特別是中心澆道結(jié)構(gòu)的合理與否，對(duì)于鑄件內(nèi)
卷人性氣孔的形成有重要影響。離心力場(chǎng)下金屬液的充型速度比較
高，澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)以保證金屬液充型過程的平穩(wěn)性為前提，而
且要確保被卷入氣體能夠順利排出。此外，由于充型過程特殊性所
形成的氣體缺陷往往位于型腔人口附近，應(yīng)在此處開設(shè)排氣孔(槽)
，確保氣體的順利排放。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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