標題：熱鍛模的內圓角半徑定量計量多功能工具顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-9-23 12:36:44
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正文:
熱鍛模的內圓角半徑定量計量多功能工具顯微鏡
應力集中因素的影響
模具的截面尺寸變化處，最容易因應力集中開裂而導致早期破壞。
因為模具鋼在大多數情況下，需要在高強度狀態(tài)承受載荷，必然對應力
集中十分敏感，所以合理安排工模具截面尺寸的變化，對模具的壽命影
響頗大。例如，模腔圓角曲率半徑的大小導致裂紋的形成，裂紋在反復
應力作用下迅速擴展，造成模具開裂，降低模具使用壽命。
另外模腔過渡圓角半徑對模具壽命影響很大。冷擠凹模在金屬入口
處的形狀和內徑圓角對模具壽命的影響，由圖可見增大圓角半徑可提高
模具壽命。熱鍛模的圓角半徑同樣對模具壽命影響很大，如模腔外圓角
半徑由1mm增大到5mm時，最大比較應力可減少近40％，顯著地提高模具
壽命。熱鍛模的內圓角半徑也要合理選擇，過小易使模鍛工作條件惡化
，鍛模易于磨損。根據經驗，內圓角半徑值可按r=(2～3．5)R選取(R為
外圓角半徑)較為合適。
受力大沖擊力高的模具，如冷擠、冷鐓、熱鍛等模具，采用整體式
結構時，由于模具表面拉應力的存在，易于引起模具局部或整體的開裂
現象。如塔形鍛造凹模，采用組合式模腔，有效降低了模具表面的拉應
力，就可避免開裂現象，由于有效降低了模具受力時的應力梯度，避免
了尖角處的應力集中，其壽命達到6萬件。
整體式高速錘凸模截面尺寸變化很大，工作壽命極短。改為組合結
構后，大大減弱了應力集中現象，壽命大幅度提高。整體結構條件的中
厚板彎曲凹模，其V形槽底部經常由于應力集中而脹裂。改為對開組合
結構后，配以通用模架，即可正常服役而不發(fā)生早期脹裂失效。
預應力結構可提高冷擠、冷鐓凹模的承載能力，充分發(fā)揮高耐磨材
料的潛力，特別是使用硬質合金制作的模具，如不采用預應力結構，容
易發(fā)生早期脹裂失效。預應力鑲套徑向強化可克服徑向脹裂，小錐度軸
向加壓強化既可增強徑向斷裂抗力，還可克服脫底開裂。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科