標(biāo)題：磨損檢測技術(shù)-結(jié)合微小型零件的特點和檢測
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-6-10 12:21:32
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正文:
磨損檢測技術(shù)-結(jié)合微小型零件的特點和檢測
借鑒常用的刀具磨損檢測技術(shù)，結(jié)合微小型零件的特點和檢測的精度要求.
開展了適用于微小型刀具磨破損在位檢側(cè)的微小型零件基于機器視覺的刀具磨
損檢測技術(shù)及其裝置的研究，該裝置也適用于微小型零件尺寸精度的在位檢測。
基于機器視覺的刀具磨損檢測技術(shù)
日前，將機器視覺應(yīng)用于刀具檢測已經(jīng)成為一個熱點，逐步發(fā)展成為刀具狀
態(tài)監(jiān)測領(lǐng)域的一類皿要檢側(cè)手段。利用機器視覺對刀具的狀態(tài)檢測主要可分為
三種類型:一是觀側(cè)點在刀具表面的基于刀其表面圖像的直接檢測方法，通過圖
像分割等方法對刀具磨破損部位的幾何形態(tài)進行檢測;二是觀測點在被加工工
件表面的基于工件表面圖像間接檢側(cè)方法，是通過分析被加工工件加工后表面
的紋理，從而判斷刀具的刃口狀態(tài);三是觀測點在刀具刃口處切屑上的基于切屑
圖像的準(zhǔn)直接檢測方法，通過切屑形態(tài)的變化規(guī)律分析刀具磨破損狀態(tài)信息，利
月I統(tǒng)計方法探明刀具磨、破損與切屑形態(tài)圖像特征變化的對應(yīng)關(guān)系。
針對微小型零件的特點，結(jié)合機器視覺對刀具的狀態(tài)檢測類型，采用了觀測
點在刀具表面的基于刀具表面圖像的直接檢側(cè)方法對微小型刀具的各刀面磨損
狀態(tài)進行側(cè)量，在微小型銑削平臺上搭建的機器視覺檢淵系統(tǒng)，
推個系統(tǒng)包括了視覺成像和采集系統(tǒng)(未畫出)、工作臺移動以及控制系統(tǒng)等。
在銑削平臺的視覺檢側(cè)基礎(chǔ)上，在微小型車銑復(fù)合加工中心內(nèi)搭建適用于
小直徑立銑刀磨損量側(cè)量的機器視覺檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)是當(dāng)?shù)毒咛幱诜乔邢鳡?/div>
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
態(tài)時，對刀具的磨損情況進行檢測.而非動態(tài)監(jiān)測刀具變化。
為了使檢側(cè)的分辨率和精度盡可能高，傳統(tǒng)上都采用顯微鏡成像。將顯微
鏡和CCD相結(jié)合的顯微視覺測址技術(shù)可以使幾何參數(shù)測量精度達到微米級甚
至更高，但是在本系統(tǒng)中由于操作空間和機床內(nèi)復(fù)雜環(huán)境的限制.需要在較大工
作距離的情況下滿足一定視場的視覺檢測。因此本系統(tǒng)將采用大倍率高分辨率
光學(xué)鏡頭和CCD相機相結(jié)合的視覺檢測系統(tǒng)。
包括光源系統(tǒng)、高倍率高分辨率鏡頭、CCD攝像機等，運動系統(tǒng)—包括三維精
密光學(xué)移動平臺等，由計算機連接，通過相應(yīng)的檢淵軟件完成微小型結(jié)構(gòu)件的側(cè)
量。它的工作過程是利用環(huán)形光源照射微小型立銑刀磨損面，透過高分辨率鏡
頭成像投影到CCD把面轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像信號輸人計算機，利用圖像處理分析軟
件進行預(yù)處理、邊緣檢側(cè)等圖像處理工作，檢測出被側(cè)刀具磨狽區(qū)域的輪廓邊
緣點。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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