標(biāo)題：工件截面輪廓-電鍍高質(zhì)量表面分析顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2016-5-12 21:49:03
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正文:
工件截面輪廓-電鍍高質(zhì)量表面分析顯微鏡
工件在使用過程中，其使用性能取決于整個(gè)粗糙表面而不是某
個(gè)截面輪廓，所以完整的三維粗糙度的參數(shù)無疑是最有意義的．可
是，由于受到儀器的限制，這類參數(shù)沒法用直接模擬的手段測得．
要獲得三維粗糙度參數(shù)的“理想方法”是不現(xiàn)實(shí)的(“理想方法’
這個(gè)詞的含義是指；與任何實(shí)用儀器沒有聯(lián)系的用幾何學(xué)精確程序
來估算的參數(shù))。
為獲得確定表面粗糙度參數(shù)的現(xiàn)實(shí)方法，必需將表面的粗
糙度信息的坐標(biāo)數(shù)目限制到最低限度．廣泛使用的方法是用一個(gè)垂
直于基面的平面剖粗糙度表面，這就產(chǎn)生了正交表面輪廓。用輪廓
估算整個(gè)形貌的粗糙度的方法稱作輪廓法，所以表征表面粗糙度輪
廓的參數(shù)具有重大實(shí)用意義，通過這些參數(shù)可獲得完整的表面形貌
電鍍對于高質(zhì)量表面要求來說是歷史最悠久又最適合需要的工
藝方法，但這個(gè)行業(yè)在過去廿年中仍然較少注意定量的測量表面粗
糙度．這也許可用事實(shí)來說明，很久以前就研究了基體和電鍍的工
藝方法，使其適應(yīng)于當(dāng)時(shí)已提出的要求，這些工藝方法要比現(xiàn)有的
定量測量表面粗糙度的儀器商品較早出現(xiàn)。曾經(jīng)研究過為達(dá)到表面
粗糙度要求，按已確定的方式改善和擴(kuò)展這個(gè)工藝過程，而且即使
已知表面輪廓形狀
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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