標(biāo)題：低碳鋼到高碳鋼，各種合金鋼零件截面分析顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-1-7 23:36:02
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正文:
低碳鋼到高碳鋼，各種合金鋼零件截面分析顯微鏡
可將工具設(shè)計得使零件彎得多一些，以補償回彈。如果零件
是用廣泛使用的金屬(鋁、黃銅和低碳鋼)制造的，我們已熟知
這些材料的性能，要補償回彈是相當(dāng)容易的。但是，如果用某些
不太熟悉的金屬，回彈就會給生產(chǎn)帶來一些困難。
材料
任何事先能制成薄板或帶狀的金屬都能用更簡單的沖壓方法
繼續(xù)加工。
可成形性從機械性能可以知道金屬是否能夠充分成形。如
果屈服強度和極限強度差別大，延伸率高，則材料的成形特征就
好。
但是，這些特征只給出材料實際可成形性的一部分標(biāo)記。在
退火之前，加工硬化率對降低材料的減薄量有著深遠(yuǎn)影響，比已
退火的材料的機械性能更為重要。各種金屬的加工硬化率相差很
大，是選用成形作業(yè)材料時必需考慮的一個因素。當(dāng)金屬的硬度
增加時，韌性就降低。因此在內(nèi)應(yīng)力足夠大到需要消除應(yīng)力之
前，冷作硬化率決定可能的總減薄量。
當(dāng)超出成形金屬的能力想要使斷面減薄時，常常出現(xiàn)困難。
例如，某種金屬正常的延伸率為25％，這種材料的各批商品會在
23到30％之間變化。如果模具建立在延伸率為25％的基礎(chǔ)上，當(dāng)
某一批材料在這值域的下限時，就會造成大批廢品損失。材料并
沒有選錯，而是模具有問題。因為模具設(shè)計得太靠近材料的工作
極限了。
如果在設(shè)計階段沒有考慮材料的批量生產(chǎn)的公差，就會增加
困難。金屬板材厚度變化會造成在同一個模具上制造的零件得出
不同的形狀。這是因為回彈或因為為了形成預(yù)定角度而施加的壓
力不充分或是太過分。
在壓形作業(yè)中，產(chǎn)生破裂并不總是由材料質(zhì)量引起的。模具
設(shè)計不良、公差不適當(dāng)，和在兩次退火之間的減薄過量，都會使
零件成形失敗。
黑色金屬。從低碳鋼到高碳鋼，從各種合金鋼，不銹鋼到耐
熱鋼都可以生產(chǎn)出沖壓件。但是主要生產(chǎn)的是幾種低碳鋼。
有色金屬。在有色金屬合金中，各種性能范圍都可以應(yīng)用。
從可以用各種沖壓方法馬上成形的延展性很好的材料，到只能用
單獨作業(yè)成形的耐熔材料，都可以用。
鋁合金是一般金屬中最容易成形的一種。當(dāng)然，在鋁合金和
其他金屬之間，在允許變形量，以及在模具設(shè)計和工序細(xì)節(jié)等方
面，都是有差別的。
這些差別首先是由于鋁合金有低的抗張強度和屈服強度以及
相對慢的加工硬化率。鋁合金的成分和回火也影響其可成形
性。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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