點(diǎn)擊查看產(chǎn)品參數(shù)和報(bào)價(jià)--丨--

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正文:
在平板軋制工業(yè)中設(shè)計(jì)產(chǎn)品大綱和工藝流程,要利用工藝的離
線數(shù)學(xué)模型。這些模型在復(fù)雜性和混合性上有很大不同。
另外,此工藝過程中有使用有限元或有限差分來描述的。這些方法
可以用于研究
金屬軋制系統(tǒng)的三個(gè)組成部件(軋機(jī)、所軋金屬和他
們的界面)的詳細(xì)規(guī)律,或用于預(yù)測(cè)重要的軋制參數(shù)——軋制力、
扭矩、前滑和結(jié)果屬性—產(chǎn)品的屈服應(yīng)力和硬度,軋機(jī)彈跳和軋輥
震動(dòng),軋輥彈性壓扁,彎曲和軋輥的熱凸度。當(dāng)模擬熱軋時(shí),要計(jì)
算晶粒分布、殘余應(yīng)變、再結(jié)晶數(shù)量和析出。在很大程度上,這些
研究過程成功與否主要取決于邊界條件的適當(dāng)形式,而該邊界條件
同模型本身一樣復(fù)雜。邊界條件一般用摩擦和熱轉(zhuǎn)化系數(shù)來表達(dá)。
在使用充分潤(rùn)滑劑的冷軋工藝中,摩擦系數(shù)在二者之中較為重要。
而在熱軋中則二者同等重要。
現(xiàn)代板帶軋制的趨勢(shì)是生產(chǎn)更薄厚度更高強(qiáng)度的金屬,軋輥咬
人軋件的摩擦控制是最重要的。
“與軋制相關(guān)的所有變量當(dāng)中,沒有什么比軋件咬人時(shí)的摩擦
重要。軋制時(shí)的摩擦與許多其他的機(jī)械過程一樣,其可能起到好作
用,也可能起到壞作用,所以對(duì)其進(jìn)行最優(yōu)控制是非常關(guān)鍵的!
黏附現(xiàn)象假設(shè)
此假設(shè)可解釋接觸粗糙面上的現(xiàn)象。此假設(shè)表明相對(duì)運(yùn)動(dòng)的抗
力是由粗糙接觸面間形成的黏著鍵所產(chǎn)生的,且為一個(gè)原子間距。
界面相互作用的影響參數(shù)有很多。摩擦系統(tǒng)的參數(shù)和變量中最
復(fù)雜的討論包括
給出的參數(shù)間的相互反應(yīng)和相互關(guān)系,雖不完全但較可靠。工藝參
數(shù)包括溫度、速度和壓下。軋機(jī)的剛度和動(dòng)態(tài)反應(yīng)也影響摩擦。工
作輥和支撐輥的尺寸、硬度、表面
粗糙度和方向、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑
傳遞系統(tǒng),包括噴管的位置都起作用。軋輥和工件的力學(xué)性能,包
括他們的變形抗力、表面和硬度、楊氏和剪切模量、密度和彈性儲(chǔ)
能,還有界面間的熱—物理性能的影響。還要掌握如下表面參數(shù)的
作用:例如化學(xué)反應(yīng)性能、從環(huán)境中吸取分子的趨勢(shì)、對(duì)水蒸氣和
氧的吸附及表面能。還要對(duì)氧化皮形成的本質(zhì)及其化學(xué)成分和氧化
皮與金屬間的黏附強(qiáng)度進(jìn)行解釋。潤(rùn)滑劑影響表面間的相互作用,
且要對(duì)他們的性能進(jìn)行精確的描述。同時(shí)也需要如下參數(shù)的值:化
學(xué)成分、添加劑含量及其在基礎(chǔ)油中的溶解、鏈長(zhǎng)、密度、黏性、
黏性—溫度系數(shù)、黏性—壓力系數(shù)。如使用乳膠,那么合成物、乳
化劑和液滴尺寸也是很重要的。
要在摩擦系數(shù)數(shù)學(xué)模型中考慮如上所提到的所有因素是不切實(shí)
際的。要做出必要的選擇,而且認(rèn)為最為重要的工藝參數(shù)是軋輥與
軋件間的相對(duì)速度、人口處的表面溫度和壓下。軋件金屬的性能受
到描述變形抗力的模型的限制。在冷軋中要使用真應(yīng)力—應(yīng)變曲線
,而在熱軋中,真應(yīng)力與真應(yīng)變、應(yīng)變速率、溫度和冶金參數(shù)有關(guān)
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