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正文:
表面潤滑處理
降低機(jī)械零件的表面摩擦系數(shù),進(jìn)而提高耐磨性的處理方法稱
做表面潤滑處理,要起到表面潤滑作用,滲硫是很好 ,滲硫有
高溫和低溫兩種鹽浴處理方法,高溫處理溫度為570℃,只能用
于調(diào)質(zhì)件,低溫處理溫度190℃,適用于低溫回火零件,職高頻
淬火和 滲碳淬火零件這是預(yù)先降低經(jīng)過表面硬化的零件的表面
摩擦系數(shù)而防止熱膠著,這對(duì)受摩擦的機(jī)械零件是一種有效和適
宜的表面處理方法。
復(fù)合熱處理
生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn),將兩種熱處理方法復(fù)合起來,比單一的熱處理
具有更多的優(yōu)越性,如常用的調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行表面淬火,因而在機(jī)
械零件強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)可以考慮調(diào)質(zhì)和表面拋丸為處理組合的各種復(fù)
合熱處理法。
調(diào)質(zhì)加表面硬化
調(diào)質(zhì)的目的是改善基體的性能,如將其和 改善表面層為目的
的表面硬化處理復(fù)合,就是調(diào)質(zhì)加表面硬化,即調(diào)質(zhì)后表面淬火
,基體材料由于調(diào)質(zhì)面強(qiáng)韌了,如對(duì)其表面再進(jìn)行表面硬化以提
高耐磨、耐疲勞性,的確是如虎添翼,當(dāng)然,表面淬火后進(jìn)行低
溫回火是必要的。
是將調(diào)質(zhì)后的材料表層再用軟氮化強(qiáng)化的復(fù)合熱處理,軟 氮
化處理溫度如恰好相當(dāng)于調(diào)質(zhì)的回火溫度,可以調(diào)質(zhì)后再軟氮化
,也可以在淬火后將回火和軟氮化合并進(jìn)行,適用于只要求提高
耐疲勞性的零件。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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