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正文:
在以目測檢查圖表形式表示的數(shù)據(jù)報告不容易顯示數(shù)據(jù)檢驗本身
明顯的趨勢的同時,質量控制系統(tǒng)能簡化滿足技術條件的工作,并
能減少需要檢驗的量,這類系統(tǒng)的應用使注意力集中在質量方面和
提供一個檢驗與生產部門之間合作的場所。
鑄件的設計目的是在最低的材料消耗和制造費用下達到結構的功
能特性,最低的材料和制造費用 這兩因素都包括在初始選擇鑄造
作為生產方法之中,個體的設計本身常常是根據(jù)使用要求的單純工
程概念和有利于實現(xiàn)優(yōu)質,低生產費用之間的折衰方案,但是兩者
總是在某種程度上存在,現(xiàn)代價值分析概念說明了在或供選擇的各
種制造方法和材料之間進行選定時要系統(tǒng)地權衡所有因素。
一個大工程企業(yè)內附屬的鑄造廠,往往有鑄件設計的統(tǒng)一方法,
然而更普遍的是設計工程師和最終產品制造者而不是和鑄造廠進行
聯(lián)系,由于他參與各種產品活動,不可能了解鑄造方法全部特點和
完整知識,在這種情況下,當生產進展到某階段,如果沒有考慮到
制造者的特殊設備或所采用的鑄造方法,而這引起麻煩本來在早期
階段是可以消除掉的,特別困難的是當原設計打算用機械加工或焊
接制造,而在設計末作大修改的情況下變?yōu)殍T造,因此形狀、尺寸
公差和材料規(guī)格可能完全不合適。
分析一個鑄件從設計到使用的過程,可分為五個單獨的步驟:
預備階段:1、確定使用鑄件
2、詳細的設計
3、商業(yè)合同:詢價、報價,定貨
生產階段:4、模樣制造
5、鑄造和精整。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科