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正文:
模具鋼碳化物細(xì)小顆粒狀分布,碳化物偏析檢測(cè)
顯微鏡
非
金屬夾雜物形成偏析或流線以后,使模具鋼的機(jī)械性能
呈現(xiàn)各向異性,橫向的強(qiáng)度比縱向低,尤其是塑性和韌性要低
得多,流線方向正確與否,對(duì)模具性能和壽命的影響很大。例
如,冷鐓模的流線方向如果與沖擊力方向一致,模具就容易沿
流線方向開裂;凸模的流線方向與沖擊力方向一致,很快就會(huì)
產(chǎn)生中心開裂;這是因?yàn)闄M向沖擊韌性低所造成的。又如,夾
雜物的分布方向若與凸模的軸線平行,凸模就容易發(fā)生縱向劈
裂;兩者要是垂直,就容易發(fā)生橫向折斷。
在設(shè)計(jì)模具時(shí),要注意使模具的流線與模具工作時(shí)的最大
拉應(yīng)力方向平行,與最大沖擊力方向垂直。在制造模具時(shí),要
盡量避免切斷流線使它沿輪廓分布。
碳化物偏析
模具鋼中的碳化物以細(xì)小的顆粒狀分布時(shí),能夠明顯的提
高耐磨性和抗壓強(qiáng)度等性能。但是,當(dāng)碳化物分布不均勻出現(xiàn)
偏析時(shí),例如,當(dāng)高碳高鉻鋼經(jīng)軋制后,碳化物沿軋制方向成
帶狀分布,使鋼的強(qiáng)度大大下降,熱處理時(shí)的淬火變形也難以
控制。
碳化物是脆性相,它以帶狀、網(wǎng)狀、大顆;虼髩K堆積分
布時(shí)。使強(qiáng)度和韌性-F降,當(dāng)模具承受載荷時(shí),碳化物就成為
開裂的發(fā)源地。由于碳化物的分布不均勻性,使模具中的碳和
合金元素在淬火后分布不均勻。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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