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正文:
化學(xué)熱處理
化學(xué)熱處理是結(jié)束許多工藝因素和質(zhì)量指標對零件使用性能產(chǎn)
生景程的“屏障”,有一些指標在上述工序中并不會發(fā)生變化,
而另一些指標在屬類和數(shù)值上均有明顯的變化,在熱處理工序中
,如果連續(xù)不斷地進行,在工件上便可能出現(xiàn)熱燒傷,裂紋和組
織應(yīng)力。
在對某種材料規(guī)定的溫度,加熱和冷卻規(guī)范,持續(xù)時間和進行
熱處理的條件的偏差時,會引起缺陷和使組織變化以及造成工件
基體
金屬硬度和內(nèi)應(yīng)力的偏差,這些缺陷和偏差在隨后的加工工
序中幾乎是沒有變化的并反映在零件的成品上,使零件的強度和
耐磨性下降,例如,在檢查經(jīng)過鍛造、熱處理和磨削的100個231
4號軸承圈的硬度時曾經(jīng)發(fā)現(xiàn),如果將熱處理溫度稍下限降低,
大多數(shù)軸承圈的硬度也會下限降低同,如在熱處理后為HRC63-64
,在磨削后則為HRC61-62.
必須指出,熱處理可使內(nèi)應(yīng)力減小,而在淬火時如果溫度超過
馬氏體相變的臨界點,則內(nèi)應(yīng)力便顯著增大,使工件容易產(chǎn)生裂
紋,特別危險的是在經(jīng)過熱處理后鋼件的組織內(nèi)有殘余的奧氏體
,因為奧氏體會使工件難以進行磨削,并在磨削中容易產(chǎn)生粗裂
紋和微裂紋以及曲現(xiàn)象,使接觸強度減小并易于導(dǎo)致初始疲勞裂
紋。
為保證零件成品的表層達到所需的質(zhì)量,在進行化學(xué)熱處理工
序時,建議做好以下幾項工伯:即在編制熱處理工藝規(guī)程時,要
考慮互鋼材的特點以及形成裂紋和殘余奧氏體的可能性,采用膨