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標題:鑄件內(nèi)氧化物、熔劑,金屬物、模料等檢測顯微鏡

信息分類:站內(nèi)新聞   作者:yiyi發(fā)布   時間:2015-9-16 10:02:35 將本頁加入收藏

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正文:

鑄件內(nèi)氧化物、熔劑,金屬物、模料等檢測顯微鏡

    析鋁合金和鎂合金常見的缺陷。鎂合金是由鋯、稀土
偏析所致,從X光底片上看是白色。鋁合金是由鋯偏析所致,
從X光底片上看也是白色,外圈發(fā)白內(nèi)部發(fā)黑,偏析有線狀、羽
毛狀和海綿狀三種。形成缺陷的主要原因是金屬凝固時補縮不
夠,當開始凝固時形成顯微疏松,完全凝固前得不到補充。采取
的措施是:首先檢查澆注溫度是否太高、鑄件壁厚是否正確、冷
鐵安放是否正確,樹脂含量是否太高、澆注周期是否太長等,其
次,可用安放冒口或冷鐵來改進,也可在凝固之前,在液態(tài)下用
稀土成分來填補。特別是鎂合金,由于容易出現(xiàn)偏析,故一般不
常用硬模來澆注鑄件。

    夾雜渣)  鑄件內(nèi)含有氧化物、熔劑,金屬物、模料等
外來物。鋁、鎂合金夾雜有大密度和小密度兩種,小密度夾雜主
要是氧化物,從X光底片上看是黑色;大密度夾雜有:夾砂(易
出現(xiàn)在管路部位,形狀較規(guī)劃),熔劑夾渣(形狀不規(guī)則,一般
出現(xiàn)在澆道附近),鎢夾雜(形狀較規(guī)則,出現(xiàn)在焊點區(qū)域)等。
    缺陷產(chǎn)生的原因有:防護劑不夠;樹脂含量太高,過濾網(wǎng)放
置不正確;澆注時防護不當;合箱不平,澆注溫度太高;涂料層
未烘干,澆口杯未充滿甚至有斷流等?筛鶕(jù)不同的夾雜,分析
其產(chǎn)生原因并采取相應的改進措施。











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