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標(biāo)題:金屬表面氧化膜厚度計量金相顯微鏡,牢固的金屬焊合

信息分類:站內(nèi)新聞   作者:yiyi發(fā)布   時間:2015-9-15 15:55:58 將本頁加入收藏

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正文:

金屬表面氧化膜厚度計量金相顯微鏡,牢固的金屬焊合

主要工藝參數(shù)的選擇

表面準(zhǔn)備

    為了在相接金屬的交界面上形成牢固的金屬焊合,要求金屬的
接觸層具有很高的光潔度。在任意金屬的表面上總有一層薄而韌的
有機化合物薄膜,這個膜在共同變形過程中可能不被破壞,它是金
屬之間結(jié)合的障礙,它阻礙金屬焊合的形成。

    清理表面采用下述方法:
    機械加工(銑、刨及用機械鋼絲刷清理);  
    灼燒處理;

用溶劑清洗;
    蝕洗;
    超聲波加工。
    從金屬表面除去氧化膜是相當(dāng)復(fù)雜的,因為氧化膜的生成速度
非常快。在空氣中經(jīng)過一小時后,氧化膜的厚度實際上達到其最大
值。
    如果氧化膜是脆性的,它在共同變形過程中容易被破壞,則不
妨礙形成牢固的金屬焊合。此時,表面強化處理有利于焊合強度的
提高。

    硬化表面可以通過機械加工的方法,  尤其是通過鋼絲刷清理
,效果更為良好。此時,硬化層的硬度能超過內(nèi)層硬度數(shù)倍。
清理后的表面應(yīng)該是波浪狀的,所謂的“桔皮”型。


目的亦可采用增加清理時間的辦法:  為了得到相當(dāng)堅硬的表面層
,可以采取電鍍的方法,電鍍層的硬度比基體的硬度高。上述方法
的實際意義還在于可以這樣來選擇鍍層,使其氧化程度小于基體金
屬,因之出現(xiàn)了提高軋制溫度的可能性。

    采用超聲波加工表面可以大大縮短清理周期。

    清理后的板片應(yīng)該保存在溫暖而干燥的房間里。











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