標(biāo)題：顯微鏡觀察料顆粒間的陶瓷結(jié)合- 火焰噴補(bǔ)的特點(diǎn)
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2015-8-4 18:33:31
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顯微鏡觀察料顆粒間的陶瓷結(jié)合- 火焰噴補(bǔ)的特點(diǎn)
氧氣轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的火焰噴補(bǔ)
氧氣轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯在爐役過程中及每一爐的吹煉中，燒損都是不
均勻的。燒損嚴(yán)重的部位的被迫檢修引起爐子壽命縮短，耐火材
料消耗增加。
爐襯燒壞處露出永久層后，曾進(jìn)行噴補(bǔ)，延長了轉(zhuǎn)爐爐齡。
但是，利用泥漿法或半干法噴補(bǔ)鎂質(zhì)及方鎂石尖晶石轉(zhuǎn)爐耐火材
料時(shí)，只能采用多次薄噴，因?yàn)殚L時(shí)間向爐襯同一處噴濕的噴補(bǔ)料
時(shí)，耐火材料遭受劇烈的深層冷卻，由此產(chǎn)生相當(dāng)大的熱應(yīng)力，
可能使肉襯剝落。其次，噴補(bǔ)在爐襯表面的濕噴補(bǔ)料為形成噴補(bǔ)
料顆粒間的陶瓷結(jié)合，每層需長時(shí)間加熱。此外，當(dāng)采用濕法噴
補(bǔ)時(shí)必須向噴補(bǔ)料加入一定數(shù)量的易熔加入劑，噴補(bǔ)層在受到爐
渣劇烈侵蝕時(shí)壽命很短。堿性耐火材料的火焰噴補(bǔ)可用于克服濕
法噴補(bǔ)的缺點(diǎn)�；鹧鎳娧a(bǔ)的經(jīng)驗(yàn)也證明這個(gè)方法的發(fā)展前途。
但是，鎂質(zhì)耐火材料的燒結(jié)與硅酸鋁材料不同，研究方鎂石
在氧氣轉(zhuǎn)爐火焰噴補(bǔ)中的燒結(jié)有實(shí)際的意義。
在一般噴補(bǔ)方法中，噴補(bǔ)層必須有較長的加熱時(shí)間。用火焰
噴補(bǔ)時(shí)，噴補(bǔ)層實(shí)際上一瞬間就過渡到工作狀態(tài)。為解釋這種在
較低溫度(1800。C以下)下發(fā)生的迅速過程，必須從燒結(jié)動(dòng)能方
面來討論火焰噴補(bǔ)的特點(diǎn)。分散固體的燒結(jié)速度首先決定于燒結(jié)
瞬間系統(tǒng)蓄積的能量。除離子熱流及表面張力能外，粒子的全部
能量還包括結(jié)構(gòu)的畸變能(微孔，裂紋，置換及侵入缺陷，均勻
及過�？瘴唬灰�，晶格彈性變形等)。
火焰噴補(bǔ)的特點(diǎn)在于細(xì)分散粒子在氧燃槍火焰中的高速受
熱。對(duì)于粒度小于100毫微米的粒子而言，加熱速度超過1000℃／
秒。此時(shí)實(shí)際上一剎那間過渡了800 1150℃溫度范圍，加速晶
格的過剩缺陷的凝聚過程，常引起粒子自由能儲(chǔ)量的減少。此
外，方鎂石顆粒在火焰中受到熱沖擊，產(chǎn)生新的位移，晶格單元
發(fā)生彈性位移。因此，鎂砂粉粒子以強(qiáng)活性狀態(tài)噴射到爐襯上。
除了增高燒結(jié)速度外，這可能是噴補(bǔ)層內(nèi)的顆粒形成直接結(jié)合的
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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