標題：表面質(zhì)量檢查時，深度小于0．10毫米粗糙度顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-7-28 22:23:42
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正文:
對于合金鋼冷拔材都要逐根檢查表面質(zhì)量，在個別情況下，
還要用銼刀打光2～3處進行檢查。有時對滾珠軸承鋼依據(jù)產(chǎn)品
標準要求還要進行蛇形磨光檢查。即把鋼材用砂輪磨成蛇形亮圈
(蛇形環(huán)之間的距離不超過200毫米)后檢查表面。冷拔鋼材的
表面粗糙度可用標準試樣棒進行比較評級，冶金工業(yè)部標準中規(guī)
定有4、5、6、7四級。
在進行表面質(zhì)量檢查時，對于深度小于0．10毫米的缺陷(發(fā)
紋等)，用肉眼檢查是很困難的，尤其是對滾珠軸承鋼很有必要
檢查這些缺陷。為了檢查滾珠軸承鋼的微小的表面缺陷，采用了
一種磁力探傷的方法。其原理是利用磁化懸浮法，
探傷時，將鋼材放在曲桿上(曲桿上接通40伏的交流電)，
然后把曲桿連同鋼材放入由水和磁鐵粉組成的磁鐵懸浮液槽內(nèi)，
當曲桿放入槽子時接通了磁化電流，使鋼材磁化。當鋼材表面某
處有細小的缺陷時(發(fā)紋)，磁鐵粉就會在磁場作用下沉淀在缺
陷部位。當鋼材從懸浮液槽里出來時，磁化電流截斷，而后鋼材
隨曲桿一起放在臺架上，由于鐵粉沉淀在缺陷處就容易檢查其表
面缺陷了。
切頭時不宜切得過長，防止降低成材率(據(jù)某廠統(tǒng)計，如果
切頭長度比鍛頭長度長20一100毫米，其切頭量可增加0．5～2％)
但也不宜切得過短，因為鍛頭部分未切凈影響鋼材質(zhì)量，一般是
鍛頭部分往里切25毫米左右，如遇缺陷切凈為止。剪切的鋼材頭
部要平，不能留馬蹄形。剪切下的切頭要依鋼種分類堆放，以便
回收。
鋼材的檢驗、、分選與包裝
冷拔成品鋼材要根據(jù)國家頒布的技術(shù)標準或訂貨技術(shù)條件進
行尺寸公差、表面質(zhì)量、機械性能和金相組織等質(zhì)量檢查。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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