標題：加工向碳金屬工件上表面層內(nèi)發(fā)生相變檢測顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-7-11 18:54:12
將本頁加入收藏
下一篇：萬能顯微鏡用測量儀器的測角裝置確定輪齒分布
上一篇：金屬學及金屬物理實驗型圖像電子光學顯微鏡生產(chǎn)廠商
點擊查看產(chǎn)品參數(shù)和報價--丨--
---
---
---
正文:
在加工向碳金屬工件時，隨著隨著塑性變形和熱現(xiàn)象的產(chǎn)生
，在上表面層內(nèi)發(fā)生相變同時出現(xiàn)不同組織和體積變化的金屬層
，以及同時產(chǎn)生殘余應力，因為不同的組織具有不同的比容，所
以在上表面層內(nèi)應力分布的特性可能是變化的，例如馬氏體具有
比屈氏體和奧氏體的比容，因此，當馬氏體分解并形成屈氏體時
會產(chǎn)生殘余拉力；而奧氏體分解和馬氏體的產(chǎn)生則會出現(xiàn)壓應力
。
因此切削時產(chǎn)生殘余應力的主要原因有以下幾方面:一個原因
是表面層塑性變形不均勻，而關系到變形金屬的單位體積增大和
其中殘余壓應力的發(fā)展；還有一個原因是不同金屬層的相變，使
形成具有不同比容的不同組織，結果，在這些表面層內(nèi)形成性質
和不同大小的殘余應力。
殘余應力值在980-1275MPa范圍內(nèi)，而其分配區(qū)域則是在厚度
達0.5-0.7mm的金屬層內(nèi)。
表面層的深度和一般特性可用顯微磨片測試法確定，表面層的
顯微硬度是在顯微硬度計上用金剛石棱錐進行壓測的，用不同深
度上顯微硬度的變化是最方便的，檢測顯微硬度時所加載荷為0.
05-5N。
為了檢查細加工后表面層的變化情況，可采用X-射線組織分析
，此時金屬表面層內(nèi)的殘余應力可用試件表面酸蝕法檢查，酸蝕
厚度為5-10μm，每次酸蝕后應攝取射線照片。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
特別聲明：本文出自北京上光儀器有限公司-未經(jīng)允許請勿轉載，本文地址：http://www.bjsgyq.com/news/7186.html
北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應商
北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應商