標題：超細顆粒硬質合金強度高-機械加工碳化物鑒定顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-7-6 12:38:39
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正文:
超細顆粒硬質合金強度高-機械加工碳化物鑒定顯微鏡
機械磨損作用不是加工材料內的硬物(碳化物或氧化
物)引起的，因為劃痕的尺寸超過了硬物的尺寸。由于積屑瘤
的質點在切屑的形成過程中不斷的斷裂，積屑瘤的硬度同刀
具材料的硬度相近，這些質點要劃傷前、后刀面。
枉加工脆性材料(如淬火鋼等)時，粘結及磨損同加工塑
性材料有相似之處。從圖蝴可以清楚看出：分散在前刀面上
的缺陷，按其尺寸比被加工材料中的碳化物尺寸要大好幾倍。
這些深坑不可能由碳化物的磨料磨損的作用形成，很明顯由
粘結磨損造成的。同磨料磨損所產(chǎn)生的劃痕性質相反，粘結
所形成的凹坑同切屑流出的方向不一致。
被撕裂物質的尺寸主要不是受刀具或工件的硬度決定，
萌是受接觸時它們的硬度比所決定的。
對于粘結磨損進行了理論的分析，進一步明確了粘結磨
損同那些因素有關，在這個基礎卜就提出了下列減少粘結磨
損措施：
1)超細顆粒的硬質合金強度高，耐磨性好，性能穩(wěn)定可
靠，特別適用于在50～60 m／min以下的切削速度工作，即在
高速鋼刀具耐磨性不夠而一般硬質合金刀具又容易產(chǎn)生裂紋
和崩刃的場合下工作。因為一般硬質合金刀具在40 m／min
以下的速度下工作時，由于急劇的粘結磨損而易導致刀刃碎
裂和崩刃。超細晶粒的硬質合金，則由于晶粒細、強度高，故
可減少這種損壞。
超細晶粒的硬質合金是自動車床的較為理想的刀具材
料，刀具耐用度比一般硬質合金可提高5倍左右，從而提高了
自動車床的工作效率，減少了換刀的時間，而且在刀具反復定
位(對刀)的第一階段，由于無微細崩刃，因此能非常精確而且
比較容易地調到微米級精度。
超細晶粒的硬質合金由于晶粒細可以磨得鋒利，由于刃
口強度提高．其前角可以比一般硬質合金車刀的大，可用更小
試驗結果可以說明這種硬質合金精密車刀耐用
度還是相當高的。磨損情況也是正常的，沒有發(fā)現(xiàn)突發(fā)性的
剝落、崩刃現(xiàn)象。長時間內保證了良好的加工表面。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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