標題：精加工工件表面粗糙度測量對比用工具顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2014-11-6 17:44:29
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正文:
超精加工時磨石興工件面接觸數秒鐘后，便可將
工件表面上的疵病如進刀痕、震痕及其他波狀起伏
，完全暴露，再繼續(xù)進行磨礦，便可測知痕跡的深
度，并將全部形狀表露出來。在軸承的使用上，
這樣進行檢查，對于表面疵病的分析有很大的幫助
。因為這樣，可將實際耗損的進展情況全部窺測明
白。將表面疵病的性質、深度及分布情況研究明白
后，可找出表面損傷的基本原因而加以改進。
工件表面經過超精加工后，非但可窺測表面不規(guī)
則的起伏情況。并且將表面灼燒情況加以暴露，
基磨礦速度較快，結果工件表面成暗灰色有光滑度
。將這表面灼燒層磨去后，真正的硬性金屬面漸行
暴露，而產生正常的鏡面光潔面，在超精加工前及
超精加工后，以投影比較加以測量，可預示灼燒表
面層的厚度，在磨削后工件面上的灼燒層厚度大致
興粗糙磨痕的深度相等，或稍微較深，所以兩者幾
乎同時消除。
許多場合，工件以其他方法檢視后，表面并無疵
病，但經過超精加工后，某些部分可呈現許多細微
的磨削裂紋。這些裂紋產生的原因為：
一、磨削時過度受熱，經過冷卻液沉浸后，內部
產生強烈的應力超過工件的拉張強度以致促使表面
裂紋的發(fā)生；
二、砂輪選擇不當或其他磨削條件不當；
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科