標(biāo)題：鑄件材料金相結(jié)構(gòu)檢測(cè)顯微鏡-焊接常識(shí)
信息分類(lèi):站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2013-9-11 20:27:44
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正文:
鑄鐵用 材料特性簡(jiǎn)介
用鐵鑄用選材焊
用鐵鑄點(diǎn)要業(yè)作接焊
焊材選用
1.鑄件待焊部位表面或待焊補(bǔ)處的缺陷可用機(jī)械加工、研磨、鏟削或
其他適當(dāng)方法去 除干凈。油脂、污物及其他沾附在被焊接材料上的異物可用溶
劑清除，但若溶劑滲入被焊接材料內(nèi)時(shí)，宜加熱至 約40 0℃去除。若油脂 太
厚，滲入被焊接材料表面太深，可將加熱溫度提高 至540℃完全去除。
2.若焊槽開(kāi)V型槽，建議開(kāi)槽角度 為60~8 0°，若工件太厚，則宜改成 根
部半徑約4.8~13m m，開(kāi)槽角度為20~25°的U型槽。
3.焊接電流宜使用適焊范圍內(nèi)各焊姿的低限電流，為能與被焊接材料充份熔 合
且得到平順的焊道外觀，建議派遣技術(shù)精良焊工施焊 。
4.以直行焊道為主，若要織動(dòng)，幅寬以不超過(guò)棒徑 的3倍為佳
（焊道表面寬度約為棒徑 的4倍）。若為孔洞形焊道，邊緣需研磨加寬以擴(kuò)大
焊接面，使焊補(bǔ)面能平順 。
5.若待焊鑄件體積龐大，為使焊接熱均勻分布，可采間跳式焊接，且 使
焊件在焊接過(guò)程中保持在微溫狀態(tài) 。
6.熱影響區(qū)的硬度與被焊接材料成份及冷卻速度有關(guān)，適度的預(yù)熱可緩和熱 影
響區(qū)的硬化。焊接金屬的硬度主要受稀釋所左右，需由焊接過(guò)程來(lái)控
管，單道焊接稀釋率較高，焊接金屬硬度亦相對(duì)較高 。
7.焊件為壓力件且焊道厚薄差異很大時(shí)，適度的預(yù)熱可使焊道冷卻 均
勻，以得到較佳的抗裂效果 。
8.焊件在焊后仍處于高溫（ 約54 0℃）狀態(tài)下可立即施以錘擊，但根 部
及表面焊道不建議實(shí)施 。
9.大型工件焊道易裂，可采用焊前在焊槽面植螺栓的方式，螺栓直 徑
約6.4~16m m，植入焊槽被焊接材料內(nèi)深約等于螺栓直徑且凸出焊槽面 約
4.8~6.4mm，螺栓約占焊道橫剖 面25~35%的面積
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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北京地區(qū)金相顯微鏡專(zhuān)業(yè)的供應(yīng)商
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