標(biāo)題：復(fù)合材料粉末冶金法制備了氧化物樣本分析顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2019-3-8 2:06:14
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正文:
復(fù)合材料粉末冶金法制備了氧化物樣本分析顯微鏡
與傳統(tǒng)粉體成形技術(shù)相比，脈沖電流輔助粉體成形技術(shù)更具競(jìng)爭(zhēng)力。
在塊體材料的制備中，脈沖電流燒結(jié)能夠在較低的溫度和較短的時(shí)間內(nèi)制
備晶粒細(xì)小且致密度較高的塊體材料，但國(guó)內(nèi)外對(duì)脈沖電流法制備NiAI合
金材料的塑性變形研究還非常有限，并缺乏燒結(jié)方法對(duì)材料組織性能影響
的研究。在成形方面，脈沖電流輔助塑性成形又稱自阻加熱塑性成形技術(shù)
，十分適用于NiAl合金，其主要是利用高密度電流通過(guò)坯料時(shí)產(chǎn)生的焦耳
熱效應(yīng)使之升溫，達(dá)到所需溫度后再加載成形的一種技術(shù)。其最主要特點(diǎn)
是利用材料的焦耳熱效應(yīng)改變加熱方式，提高溫升效率，從而在獲得材料
良好塑性的同時(shí)提高成形效率。
1966年，Seyboltli8首先通過(guò)粉末冶金法制備了氧化物增強(qiáng)NiAl基復(fù)
合材料，顆粒體積分?jǐn)?shù)為0 N6%，在較低溫度下，復(fù)合材料的強(qiáng)度比基體有
明顯的提升，在高溫下，增強(qiáng)相的強(qiáng)化效果不明顯，且塑性有一定程度的
降低。1988年，Jha和Ray"9 3通過(guò)快速凝固制備了TiB2和HfC增強(qiáng)NiAl基復(fù)
合材料，測(cè)試結(jié)果表明，在各種增強(qiáng)相中，只有HfC能夠很好地強(qiáng)化NiAl基
體。德國(guó)馬普研究所通過(guò)機(jī)械合金化制備了Y2 03彌散增強(qiáng)NiAl復(fù)合材料‘
20]。該材料具有細(xì)小的晶粒，納米尺寸的氧化釔彌散分布在基體中，該材
料在1400℃依然保持了良好的抗蠕變性能，但其低溫?cái)嗔秧g性依然有待進(jìn)
一步的改善。沈陽(yáng)金屬所的郭建亭等人‘21]采用HPES( Hot Pressing - A
ided Exothermic Synthesis)、HIP( Hot Isother-mic Pressing)和DS(
Directional Solidification)等方法制備了TiC、TiB和HfC顆粒增強(qiáng)復(fù)合
材料，并系統(tǒng)地研究了其合成機(jī)理、微觀組織和力學(xué)性能。與NiAl相比，
這些彌散增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度、韌塑性都得到了明顯的提高。進(jìn)一步的研
究表明，增強(qiáng)顆粒的形狀、尺寸、體積分?jǐn)?shù)和分布、目標(biāo)工作溫度下的熱
穩(wěn)定性、界面結(jié)合強(qiáng)度都對(duì)復(fù)合材料的性能有明顯的影響。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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