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正文:
熱油介質(zhì)成形裝置構(gòu)成圖成形技術(shù)分析
顯微鏡
鋁合金管材熱油介質(zhì)成形技術(shù)
熱油介質(zhì)成形設(shè)備
熱油介質(zhì)成形時(shí),因采用高壓的熱油作為傳力介質(zhì),所以首先需要解決
熱油的選擇、高溫高壓熱油的傳輸和密封、熱油及模具的加熱和冷卻等問
題。
熱油介質(zhì)成形設(shè)備與常溫成形設(shè)備的不同之處主要有:①模具和熱油
的加熱、隔熱,模具的冷卻;②溫度的
測(cè)量與控制;③熱態(tài)下的可靠密封
;④熱油的噴濺防護(hù)等。
是熱油介質(zhì)成形裝置構(gòu)成圖,其主要由三大單元組成:增壓單元、傳輸
單元、成形單元。增壓單元通過常溫增壓器從轉(zhuǎn)換器的冷端推動(dòng)活塞完成
對(duì)熱油的增壓和壓力控制;傳輸單元通過高溫油泵、單向閥、高壓管等實(shí)
現(xiàn)熱油的輸送及傳輸方向的控制;成形單元主要包含模具、沖頭、熱油箱
、加熱器、測(cè)溫?zé)犭娕己涂販仄,?shí)現(xiàn)對(duì)模具和熱油的溫度控制,并最終
在模具內(nèi)完成零件的成形。
在熱態(tài)下,選擇能同時(shí)滿足高溫和高壓使用條件的熱油、閥和密封機(jī)
構(gòu),并實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度和壓力的精確控制成為熱油介質(zhì)成形裝置的關(guān)鍵。首先
,在選用熱油時(shí),除了要求其能夠耐高溫和耐高壓,還需要綜合考慮傳熱
效果、熱穩(wěn)定性、對(duì)液壓元件及管路的腐蝕性、安全性和經(jīng)濟(jì)性等因素。
目前多采用某種導(dǎo)熱油作為傳力介質(zhì),其最高安全工作溫度達(dá)315℃。另外
,熱態(tài)下材料的流動(dòng)應(yīng)力顯著下降,在成形中壓力的波動(dòng)對(duì)成形結(jié)果的影
響比室溫顯著,因此需要對(duì)壓力進(jìn)行精確控制。為了避免溫度對(duì)液壓伺服
控制精度的影響,冷熱轉(zhuǎn)換器的方案。利用轉(zhuǎn)換器冷端的
常溫高壓介質(zhì)來推動(dòng)活塞以建立轉(zhuǎn)換器熱端的高壓熱油,有效地隔斷熱油
對(duì)液壓缸的傳熱。在轉(zhuǎn)換器高溫端的出口處安裝壓力傳感器對(duì)熱油的壓力
進(jìn)行監(jiān)控。為避免溫度對(duì)壓力傳感器測(cè)量精度的影響,
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