球化退火(Spheroidizing)是使組織中的碳化物由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍?/div>
狀,成為球狀珠光體組織。大型整體鑄造鋼軋輥的球化處理,主
要是改善加工性能,提高切削效率,以及為而后的噴霧淬火(或油
淬)做好相應(yīng)的組織準(zhǔn)備。生產(chǎn)實(shí)踐表明,球化退火的關(guān)鍵工序是
奧氏體化的加熱工藝,其工藝特點(diǎn)是低溫、長時(shí)問加熱
大型整體鑄造鋼軋輥球化退火處理時(shí),奧氏體化是“不完全
”的,只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體,及少量過剩碳化物溶解,
不可能消除網(wǎng)狀碳化物,因此球化退火很難改變碳化物的形態(tài)及
其分布特征,如過共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在,則在球化退火前需
先進(jìn)行正火將其消除,才能保證球化退火正常進(jìn)行。
目前國內(nèi)對于大型整體鑄造鋼軋輥,球化退火溫度波動(dòng)在700
~850℃較寬范圍內(nèi)。文獻(xiàn)指出4I,低于臨界點(diǎn)以下溫度球化時(shí),
需要較長的時(shí)問。因?yàn)檫@時(shí)部分原始片狀珠光體未能完全溶于奧
氏體,因而保留少量的片狀珠光體,同時(shí)奧氏體的成分也極不均
勻,這樣,在隨后冷卻過程中,碳化物將沿著原有珠光體片層的
方向析出,由于溫度低,已析出的碳化物來不及聚集長大,因而
形成細(xì)粒狀的碳化物和部分接近于細(xì)片狀或鏈狀的碳化物,這種
組織即稱之為欠熱組織。實(shí)踐證明,欠熱組織不僅不利于提高軋
輥加工切削效率,而且當(dāng)原始組織為珠光體時(shí),由于存在鋼的組
織遺傳性的原因,必然不利于噴霧淬火或入油淬火后獲得細(xì)小均
勻的基體組織。但是,過高的球化退火溫度會(huì)導(dǎo)致獲得粒度粗細(xì)
不等的粒狀珠光體。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,大型整體鑄造鋼軋輥
的球化溫度大多選用780~790攝氏度。
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