標題：高鉻鑄鋼軋輥耐磨碳化物的數(shù)量分析顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2018-6-27 0:44:33
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正文:
高鉻鑄鋼軋輥耐磨碳化物的數(shù)量分析顯微鏡
高鉻鑄鋼軋輥耐磨性的提高不是單純依靠碳化物的數(shù)量，主
要是依靠墓體組織的特性，輥身基體組織中富鉻，軋制中形成氧
化膜致密而不易破碎和脫落，而且軋輥經高溫熱處理后基體組織
均勻性提高，殘余奧氏體量控制很低，具有較高的輥面硬度，輥
面具有比高鉻鑄鐵復合工作輥更高的硬度，達到70一85 HSD。因
此輥身工作層的耐磨性能、抗壓痕能力進一步增強，大大減少了
邊緣磨損，改善了板形。
碳和碳化物量減少，軋輥輥面摩擦系數(shù)提高，咬入性能良好
，解決了高鉻鑄鐵工作輥的打滑問題。
雖然高鉻鑄鋼復合軋輥輥身工作層的熱導率比較低，但仍然
高于高鉻鑄鐵復合軋輥。熱處理使軋輥具有一定水平的殘余壓應
力，提高軋輥疲勞熱裂抗力，軋輥在發(fā)生故障和不正常軋制情況
下，具有良好的抗熱裂和抗事故性，因而非正常磨損減少。
基于高鉻鑄鋼復合軋輥輥身工作層熱導率高于高鉻鑄鐵復合
軋輥，因此，高鉻鑄鋼軋輥一般只需高鉻鑄鐵復合軋輥所用凸度
的一半。生產實踐中，許多使用高鉻鑄鋼復合粗軋工作輥的軋鋼
廠現(xiàn)在已經將輥身表面磨平，不再磨出凸度，節(jié)省了軋輥的修磨
費用。
基本消除了高鉻鑄鐵軋輥產生的“斑帶”缺陷;此外，山于軋
輥耐磨性、抗熱裂性提高，延長軋輥軋制周期，減少磨削量和重
磨次數(shù)，提高生產效率，保證帶材高的表面質叢
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科