標題：玻璃零件應力試驗樣品分析材料檢測顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2017-10-18 23:46:57
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正文:
玻璃零件應力試驗樣品分析材料檢測顯微鏡
驗證試驗
驗證試驗就是通過把一個已知的應力場施加到實際的玻璃零件
上來驗證零件的強度水平。施加的應力通常比工作過程預期的應力
大約2～3倍。因而，這個試驗也被稱之為過載驗證試驗。一旦一個
零件通過了一個驗證測試，就能建立零件初始的強度分布、零件中
最危險缺陷的上限，以及使用壽命初期最大的應力強度。驗證試驗
的優(yōu)勢在于不存在無法解釋的分析方面的問題，這樣零件在通過合
理的測試后，就可以得到最佳的失效時問的預估。一般需要創(chuàng)立驗
證試驗圖表，這樣就可以確定在給定外載荷下保證實現(xiàn)最小失效時
間的驗證試驗水平。
為了保證驗證試驗的適用性和相關性，玻璃上施加的應力分布
必須和工作狀態(tài)預期的實際應力分布相等。并且，試驗不能改變初
始缺陷分布，否則會使得零件變?nèi)�。因而，驗證試驗通常在惰性環(huán)
境下進行，以避免環(huán)境增強的疲勞的影響，同時載荷的卸載要盡可
能快。
循環(huán)疲勞
確定玻璃在承受循環(huán)載荷時的設計強度，相比確定靜態(tài)載荷條
件下的裂紋擴展要復雜得多；關于其細節(jié)不在本書討論范圍內(nèi)。早
期計算循環(huán)載荷導致的失效時間的方法是把它作為靜態(tài)裂紋擴展曲
線的函數(shù)。這個方法假定：循環(huán)應力場可以由增量的靜態(tài)載荷累加
表示；載荷的壓縮特性對裂紋擴展沒有影響；靜態(tài)和循環(huán)失效機制
是等價的忙。和靜態(tài)載荷不同，循環(huán)載荷可以減速或者加速裂紋擴
展，因此很容易識別出脆性固體材料隨后產(chǎn)生的實際疲勞效應。已
經(jīng)證明，在拉壓循環(huán)載荷重復過程中，裂紋表面在循環(huán)的受壓階段
反復處于接觸狀態(tài)，因而會加速裂紋的擴展。相反，在諸如碎屑顆
粒楔入接觸面之間等一些因素下，裂紋擴展就會減速。從實際設計
考慮，建議把玻璃暴露在非常保守的循環(huán)應力水平。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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